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扒渣机配件的保养

扒渣机配件的保养

维修液压系统。

1.按规定保养,定期更换液压油和回油滤芯,注意滤芯是否吸附铁屑和灰尘。若加有破碎锤,则各种附件及刮渣机液压油退化,应加快更换周期。

2.不可液压油不足,工作时液压油不足,会使扒渣机油温升高,整机无力。

3.在更换液压油或液压元件后要注意排气。

4.水压油从正规渠道购买。对液压缸进行清洗前,对液压缸内的油进行清空,并在施工现场提供售后服务。现场反馈,为节约液压油,每次要看液压油箱油量,都要换油,再加液压油,彻底更换液压系统。

5.油罐内底滤芯经常检查或更换,建议每2个月清洗或更换一次,外滤芯灰多每2个月用柴油清洗一次;

抛弃变成废铁。

6.如发现液压油变质或呈乳白色,应彻底更换;为节约液压油,不应继续使用,以免原液压原料损坏。造成液压系统高温瘫痪、拉缸、油液高温气蚀乳化、阀组堵塞、连锁综合反应等现象。无法找到根源,难以检测。

7.电器系统维修检查。其电气系统由外部电源、电机、矿用真空起动器(或电气控制箱)、防爆(普通)照明灯具、电铃、电缆、控制按钮等组成。


电控系统具有过载、漏电锁和短路保护的一体化保护装置,保证了人身和设备的安全。外接电源必须有漏电保护器。扒渣机长时间停放,建议拆开电路板或电箱,将电器部件放在干燥处重新安装,既方便又安全,节约成本。在电流、电压充足的情况下,电缆必须采用铜线,变压器和扒渣机的工作地点距离越远,一般采用隧道矿井低压保护装置,以保证扒渣机的电流电压低。


对结件和输送系统进行维修检查。

1.每天检查销轴螺栓有无松动、脱落、丢失,及时紧固。

2.每日检查结构有无裂纹。

3.停车刮渣机,注意周围环境,远离危险工作面和顶板。

4.挖掘桶式油缸在停放扒渣机时完全回收,挖斗落地,防止油缸受到冲击。

5.检测输送槽(输送槽)的耐磨板和刮板链条的磨损程度,及时修理更换。

6.每天检查输送槽下托辊传动是否灵活,位置偏差或脱落。

7.每天检查大臂、小臂和旋转大臂座的铜套是否磨损大,间隙大,是否损坏,及时纠正并准备附件。它与糟粕的效率直接相关,晃动大,不顺从。履带张力、履带板、链节松脱每天检查一次,后期每周一次。

班次维修要求。

1.检查电缆有无损坏,接头有无松动,磁起动器等电器设备及其接线是否烧坏或脱落,立即更换或修理。

2.每班一次,定期注入润滑油,钙基油,转动轴,轴承等各润滑部位。

3.检测油箱液压油面的高度,4/5时加油给油箱。检查油泵、油缸、多路控制阀、油管等接头是否泄漏。

4.检测各液压软管组件各油管是否有弯曲、扭曲、破裂等现象,及时排除更换。

5.注意接头和紧固件是否松动或丢失,及时紧固。

6.清除整机粘附渣,特别是散热器、滚筒、刮板和外壳上的灰尘。

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